为大型石油化工企业、石油化工领域工程公司提供精准的集成化服务
国外在90%以上的常减压装置、催化裂化装置、加氢装置等应用了先进控制技术，取得了可观的效益。目前威朗德已有市场化产品包括：原油调合系统、汽柴油调合系统、在线近红外油品性质分析系统、全油品性质快速评价系统、装置质量优化控制系统。
产品定性目标：
1）充分考虑企业对产品质量的升级需求，满足国家对成品油质量指标的更高要求；
2）优化汽油和柴油的组分油配方，合理利用组分油，降低调合成本；
3）提高汽油和柴油一次调合成功率，提高调合效率，缩短调合周期；
4）实现汽油和柴油产品质量的精确控制，减少质量过剩，增加经济效益；
5）优化原油混炼比例，实现在线原油调合，稳定一次加工装置总进料性质，降低原油加工成本；
6）优化原油调合计划，提高原油利用率，节约原油采购成本；
7）降低对经验丰富的技术人员的依赖，降低工人劳动强度；
8）监控整个调合过程，提高储罐利用率，降低库存。
产品定量目标：
1）汽油调合：在硫含量、烯烃、抗爆指数等指标满足质量要求的前提下，辛烷值过剩不大于0.3个单位，缩短单次调合时间20%以上，一次调合成功率不小于95%。
2）柴油调合：在冷滤点、闪点、十六烷值等指标满足质量要求的前提下，凝点过剩不大于2℃，缩短单次调合时间20%以上，一次调合成功率不小于98%。
3）原油调合：控制指标API、硫含量；监测指标：38℃、105℃、165℃、365℃和565℃实沸点收率、总酸值、石脑油收率、减渣收率、粘度。
• 油品调合过程管理层：对罐存信息进行管理，根据调合定单实时在线优化计算调合配方，得到满足约束条件的动态计算的调合配方，同时生成调合报告。
• 油品调合执行层：监视设备的运行状态，验证调合配方的可操作性，按比例进行多组分在线调合控制，完成油品调合工作。
• 基础数据层：为上层模块的正常运行提供生产动态数据、设备静态数据、油品化验数据等。
• 油品调合过程管理层：对罐存信息的管理、LIMS中原油化验数据的集成、原油评价数据库的集成、原油调合计划优化。
• 油品调合执行层：监视设备的运行状态，验证调合配方的可操作性，按比例进行多组分在线调合控制，完成油品调合工作。
• 基础数据层：为上层模块的正常运行提供生产动态数据、设备静态数据、油品化验数据等。
BBP/BSP：根据组分油生产能力（产量、性质），通过建立罐区虚拟调合模型，预测各调合周期内的调合生产形势，在满足罐存及机泵、管线等约束条件下，合理安排调合调度计划，使高标号产品产量创新高，同时考虑炼油厂的渣蜡油平衡。
BOC/BRC：针对某个调合批次对成品油质量进行基于模型（调合规则）的预测控制，通过成品油质量的在线反馈，对调合规则在小范围内的漂移进行修正，确保模型精度，提高控制精度，从而对成品油性质实施精密卡边控制。
Belend Management：通过将调合计划于调合实际结果进行比较，找出偏差原因，提出解决问题的建议，使整个系统（硬件+软件+人）维持长周期、高水平运行。
