通过燃烧破坏污染物的结构,排放的燃烧产物以CO2和水蒸气为主。
回收污染物并将其返回到原始的、可再利用状态。
将被污染的气体在转移过程中被置换到一个固定体积的存储容器内。
威朗德开发的WLDBVR-AD系列吸附法油气回收装置, 由两个交替吸附和脱附的吸附罐组成,采用变压吸附流程。
装置主要配置:吸附罐、真空泵、换热器、油气分离罐、回液泵、电气及控制系统等。
技术特点:能够很好的控制尾气排放浓度。
应用领域:低浓度有机物吸附分离。
WLDBVR-CD系列冷凝法油气回收装置的冷凝温度依据不同的油气组分和回收要求按预冷、一级制冷、二级制冷等步骤实现。
装置主要配置:预冷器、冷凝器、机械制冷装置、油气分离器等
技术特点:受外界温度、压力的影响小,回收效果稳定;安全性好;工艺流程短,工艺过程简单,易于操作和维修;操作弹性大;占地面积小;无二次污染,回收物可直接出售或利用。
应用范围:几乎所有VOCs气体的单物料,以及在低温下不互相反应的混合物料。
WLDBVR-AB系列吸收法油气回收装置所采用的吸收剂根据项目实施地的实际情况,就地取材,减少吸收剂消耗与再生费用。
主要装置有吸收塔、解吸塔、贫油/富油/吸收剂输送泵、贫油/富油/吸收剂储罐、解吸设备(如真空泵)等。
技术特点:工艺流程简单,易实现;吸收剂可根据项目实际情况就地选取(如贫油),回收后的油气,可直接送入装置使用(如富油);装置占地面积小,操作方便。
应用范围:油库、炼厂等贫油取材方便及对排放指标要求不高的场合。
膜分离有机蒸汽回收系统主要由膜分离系统及有机蒸汽回收系统组成。
装置主要包括膜组件、泵机组(压缩机机组、真空泵机组)、过滤器、阀门、仪表和管路等。
技术特点:能耗低;膜分离过程在常温下进行;可分离共沸物和沸点相近的组分;以压差为推动力,装置简单,操作方便。
应用范围:在实际的使用过程中,采用膜分离过程与冷凝、吸附、吸收等工艺集成耦合才能形成比较有效的技术经济性。
一、冷凝+吸附集成油气回收及排放控制技术
采取低温冷凝+吸附集成工艺,先将油气和空气的混合气体冷凝,使油气的绝大部分由气态转变为液态,实现直接回收利用。然后再采用吸附法,对油气进行二次处理,使处理后的空气达到或者优于国内排放标准。
装置主要包含制冷机组、冷箱、吸附罐、真空泵、电气及控制系统等。
技术特点冷凝加吸附法集成技术油气回收装置,是兼顾经济性和实用性的更佳工艺路线,不但可以降低冷凝段的投资与运行费用,减少能耗,而且能保证尾气浓度达到或者低于国内排放标准。能缓解吸附床层温升效应,系统安全可靠,自动化程度高,具有十分明显的社会效益、环境效益和经济效益。
二、吸收+吸附集成油气回收及排放控制技术
三、依据不同用于需求设计的单元或集成油气回收与排放控制成套技术及装备