一般而言,原油蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统存在以下三种类型的低温腐蚀:

(1)塔顶HCl、H₂S气体溶于液态水中,形成HCl-H₂S-H₂O露点腐蚀环境。

(3)塔顶酸性水被过量中和时,形成FeS垢下腐蚀环境;或由于中和剂沸点较低进入气相,与H2S气体反应,形成NH₄HS垢下腐蚀环境。

对于原油蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统的露点腐蚀,国内绝大多数炼厂都比较重视。而对于减压塔顶二级或三级空冷系统的湿硫化氢腐蚀,及由于过量中和引起的FeS垢下腐蚀、和气相中和引起NH₄HS垢下腐蚀,则往往容易被忽略。国内普遍使用的中和缓蚀剂,虽然能有效减缓HCl-H₂S-H₂O环境的露点腐蚀,但不能很好控制冷凝水中FeS和NH₄HS的垢下腐蚀,及气相中的湿硫化氢腐蚀,因而在使用中暴露出很多问题:

(1)冷凝水Fe²⁺浓度经常超过3.0mg/L的控制标准;或虽然冷凝水中Fe²⁺监测浓度较低,但冷换设备腐蚀泄漏频繁,设备使用寿命短。

(2)冷凝水pH高,乳化严重,氨氮和COD高,含油量超标;对后续污水处理影响较大。

(3)剂量较大、成本较高。

本公司生产的系列中和缓蚀剂,由高沸点有机胺、两性咪唑啉、聚羧酸阻垢分散剂、气液双相缓蚀剂等组分复合而成。既能高效中和塔顶冷凝区酸性物质,又能在设备表面形成一种稳定致密的保护膜。不仅能很好地控制塔顶低温轻油部位的露点腐蚀和FeS垢下腐蚀,而且能大大减缓气相冷凝而形成的湿硫化氢腐蚀,及气相中和而引起NH₄HS垢下腐蚀。

(1)根据加工的原油性质、装置工艺特点和冷凝水特性,量身定做专有配方。

(2)已在十几套大型常减压装置,成功应用6年以上。

(3)缓蚀率≥90%,冷凝水Fe²⁺≤1.0mg/L,碳钢空冷器使用寿命5年以上。

(4)能减缓减压塔顶冷凝水的乳化,冷凝水氨氮、COD、含油量符合控制指标。

外观:均匀液体

水溶解性(与水以任意比互溶):无相分离。

密度(20℃):0.8~1.1g/cm³

凝点:≤-15℃

pH(10%的水溶液):≥11.0

胺值:≥200mgKOH/g

缓蚀率:≥90%

用于控制常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统盐酸露点腐蚀,以及铵盐、FeS的垢下腐蚀。